(6)控制好水灰比，保持混凝土表面平整，无干斑或滑移流淌现象。

　　3.4锚杆钻孔及注浆

　　(1)锚杆钻孔在混凝土喷射第一层后才进行定位;采用气腿式凿岩机钻孔，孔径50mm;根据现场的情况确定锚杆深度一般为1.0～1，5m，钻孔要垂直边坡面。锚杆采用～22 mm钢筋，间排距20Qcm，梅花型布置。

　　(2)如遇岩石过于坚硬须采取加水的方式钻孔，钻孔时必须随机钻速度钻进，不能强加压力冲钻，以免影响边坡岩石的稳定。

　　(3)采用压力泵将1：1的水泥砂浆注入锚孔。如遇空洞不能加压太大，要保持0.1 MPa的工作压力。注浆时注浆管应插至孔底5～10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出。注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。

　　(4)注浆后，即插入锚杆，若孔口无砂浆溢出，应及时补注。

　　3.5挂网

　　(1)先将圆盘钢筋(直径～6)调直，按边坡形状尺寸取料加工，按网孔20 cmX20cm的规格编织好钢筋网，分布要均匀，绑扎要牢固。

　　(2)编好钢筋网后，与锚杆交接处必须进行焊接，以保证喷射混凝土时钢筋不晃动。

　　(3)钢筋网必须紧贴混凝土表面，以保证钢筋网保护层厚度。

　　3.6养生

　　(1)当最后一次喷射的混凝土终凝2h后，立即喷水养护，每天至少喷水四次。养护时间一般不得少于7d。

　　(2)第一次喷水养生压力不宜过大。

　　(3)气温低于+5 C时，不得喷水养护。

　　(4)在养生过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等现象，应采取措施修补。

　　4 现场质量管理与检测

　　4.1现场质量管理措施(1)严把钢筋、水泥、砂石、速凝剂等原材料质量关，并严格按配合比施工。

　　(2)严格操作规程：根据需要，专门制订锚杆施工操作规程、喷射混凝土操作规程以及化验、机具测试维修、新工艺和新技术的推广等制度，使施工人员都熟悉并掌握操作规程和技术要求。要求工人严格按操作规程，加强责任心教育。

　　(3)加强对操作人员培训。对喷射手、搅拌人员、喷射机操作人员的选择一定要责任心强、技术熟练的工人担任。

　　(4)合理选择施工设备、机具和施工方案。

　　4.2现场质量检测

　　(1)强度检测。喷射混凝土必须做抗压强度试验，试块在工程施工中抽样制取，在喷射作业面附近，将模具敞开一侧朝下，以80(与水平面的夹角)左右置于墙脚：先在模具外的边墙上喷射，待操作正常后，将喷头移至-模具位置，由下而上，逐层向模具内喷满混凝。土。将喷满混凝土的模具移至安全地方，用三角抹刀刮平混凝土表面。在标准养护条件下养护7d后，将混凝土加工成边长为100 mm的立方体试块。继续在标准条件下养护至28d龄期后，进行抗压强度试验。本工程共计试件30组，经测试，结果平均值 f"cc= 22.45 MPa;标准差sn=1.25 MPa;最小值f"ccmin。=20.5>0.85 x 20=17MPa。根据《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GBJ86一85)，本工程质量合格条件为：f"cc-kcSn>0.85fcc;即：22.45-1.6×1.25=20.o>0.85，X20=17.0MPa，满足要求。

　　(2)厚度检测

　　用凿孔法检测。根据《锚杆喷射混凝土支护技术规范》，本工程共检测40点，结果

　　平均值X=10.8cm>10cm

　　最小值Xmin，=6.2cm>0.5×10=5cm，符合要求。

　　(3)锚杆间排距检测

　　锚杆间排距是锚杆施工质量的一项主要考核指标，是锚杆能否发挥支护作用的保证条件之一。在本工程中，我们在锚杆被喷射混凝土覆盖前，主要采用在工作面用尺直接量恻的方式进行检测，共检查15点，其中13点合格，符合《锚喷支护工程质量检测规程》(MT/5015一96)的规则要求。

　　5 结束语

　　(1)喷锚网支护可提

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