10月上旬次高温季节浇筑的碾压混凝土,预埋冷却水管通河水进行一期冷却,控制坝体最高温度不高于设计规定的坝体最高温度值;
4)其它低温季节混凝土浇筑温度和坝体最高温度均能满足设计要求。
3.2温度控制措施
1)优化混凝土配合比,降低水化热温升
经我局中心试验室混凝土施工配合比设计和优化,在满足设计各项技术指标的前提下,尽可能减少水泥用量。
2)降低混凝土原材料入机温度
a.水泥、粉煤灰提前组织进场,降低出厂温度;
b.砂子已经搭了避雨、遮阳棚,高温季节对粗骨料采取可行的遮阳措施;
c.增加骨料堆高,堆料高度不低于6m;
d.砂子和粗骨料均采取地弄取料,降低骨料入机温度;
e.对入机前的皮带机增加遮阳棚。
3)加强施工组织,降低混凝土温度回灌
a.加强施工组织,尽可能缩短混凝土出机到碾压的时间;
b.对混凝土储存和运输设备采取必要的遮阳措施;
c.实施仓内喷雾,营造仓内小气候。
4)坝体内预埋冷却水管,通河水进行一期冷却,降低坝体混凝土最高温度
坝体全断面预埋HPED塑料冷却水管,水管间距1.5m,层高间距1.5m。预埋48h后通河水进行一期冷却。
4、温控措施实施效果
4.1混凝土浇筑温度统计
2003年10月16日开始碾压混凝土施工,截止2004年3月底对混凝土浇筑温度实测值统计见下表。统计结果显示,10月份混凝土浇筑温度高于设计要求2℃,其他各月均能满足设计要求。
表9 混凝土浇筑温度实测值统计(℃)
4.2坝体最高温度值统计
通过对208.5m和215m高程实测坝体温度统计(见图1), 2003年11月6日坝内二级配区温度达到最大峰值36.6℃,高于设计要求0.6℃,其它统计值均低于设计要求。
5、一期冷却效果分析
2003年10月26日在208.5m高程埋设了4支温度计,TSI和TS3埋设在三级配区,TS2和TS4埋设在二级配区。TS1和TS2埋设在大坝对称中心轴上,TS3和TS4埋设在距大坝对称中心轴左半拱18m位置。TSI距大坝上游面9m,距大坝下游面7.9m;TS2距大坝上游面3m,距大坝下游面13.9m;TS3距大坝上游面9m,距大坝下游面9.1m;TS4距大坝上游面3m,距大坝下游面15.1m,见图2。
2003年10月26日日平均气温实测值为17.3℃,混凝土入仓温度实测值为18.5℃,混凝土浇筑温度实测值为20℃。2003年11月17日TS3温度计所测温度值达到峰值,Tmax=31.7℃,龄期22d;2003年11月17日TS1温度计所测温度值达到峰值,Tmax=32.5℃,龄期22d。
TS1和TS3距大坝上下游面均大于7m,且208.5m在206.4~211.8m升程中,如果不考虑一期冷却,TS1和TS3温度计所测的水化热温升值可近似认为绝热温升值。
表10 每立方米混凝土各种组分百分比 上一页 [1] [2]
|